Vad gäller den nuvarande statusen förkulskruvNär det gäller bearbetning kan vanliga metoder för kulskruvbearbetning huvudsakligen delas in i två kategorier: spånbearbetning (skärning och formning) och spånfri bearbetning (plastbearbetning). Den förra omfattar huvudsakligen svarvning, cyklonfräsning etc., medan den senare omfattar kall extrudering, kallvalsning etc. Med tanke på att de flesta kunder inte är särskilt bekanta med kulskruvbearbetningsteknik, är följande en kort analys och förklaring av egenskaperna, fördelarna och nackdelarna med dessa två kulskruvbearbetningstekniker.
Introduktion till vanligt förekommande kulskruvbearbetningsmetoder：
1. ChipPbearbetning
Skruvspånbearbetning avser användningen av skär- och formningsmetoder för att bearbeta skruven, huvudsakligen inklusive svarvning och cyklonfräsning.
Vändning:Svarvning använder olika svarvverktyg eller andra verktyg på en svarv. Den kan bearbeta olika roterande ytor, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, gängor, spår, ändytor och formade ytor, etc. Bearbetningsnoggrannheten kan nå IT8-IT7. Ytjämnheten Ra-värdet är 1,6~0,8. Svarvning används ofta för att bearbeta enaxliga delar, såsom raka axlar, skivor och hylsdelar.
Cyklonskärning (virvelvindfräsning):Cyklonskärning (virvelvindfräsning) är en högeffektiv gängbearbetningsmetod, lämplig för grovbearbetning av större gängpartier. Processen går ut på att använda en hårdmetallfräs för att fräsa gängorna med hög hastighet. Den har fördelarna med god kylning och hög produktionseffektivitet.
2. Utan spånPbearbetning
Spånfri bearbetning av skruvstänger avser bearbetning av skruvstänger med hjälp av metallplastformningsmetoder, huvudsakligen inklusive kall extrudering och kallvalsning.
KallEextrudering:Kallextrudering är en bearbetningsmetod där metallämnet placeras i kallextruderingsformens hålrum, och vid rumstemperatur appliceras en fast stans på pressen på ämnet för att orsaka plastisk deformation av metallämnet för att producera delar. För närvarande kan den allmänna dimensionsnoggrannheten för kallextruderingsdelar som utvecklats i mitt land nå 8~9 nivåer.
KallRoljning:Kallvalsning tillverkas av varmvalsade plåtar vid rumstemperatur. Även om stålplåten värms upp på grund av valsningen under bearbetningen kallas det fortfarande kallvalsning. Kallvalsningsprocessen för kulskruvens gängade löpbana är friktionskraften som bildas mellan rullen och metallrundstången. Under trycket från spiraltrycket bits metallstången in i valsningsområdet, och sedan påverkas rullens tvingade valskraft av plastisk deformation.
Jämförelse av för- och nackdelar med vanligt förekommandekulskruvbearbetningstekniker：
Jämfört med traditionell skärande bearbetning är fördelarna med spånfri bearbetning:
1. Hög produktprestanda. Vid användning av skärande bearbetningsmetoder är det generellt nödvändigt att öka slipningsprocessen på grund av att metallfibrerna rivs av och ytan blir dålig. Vid spånfri bearbetning används plastformningsmetoden, vilket innebär att ytan kallhärdas, ytjämnheten kan nå Ra0,4~0,8, och arbetsstyckets hållfasthet, hårdhet samt böj- och vridmotstånd förbättras.
2. Förbättra produktionseffektiviteten. Generellt sett kan produktionseffektiviteten ökas med mer än 8 till 30 gånger.
3. Bearbetningsnoggrannheten förbättras. Bearbetningsnoggrannheten kan förbättras med 1 till 2 nivåer.
4. Minskad materialförbrukning. Materialförbrukningen minskar med 10 % ~ 30 %.
För mer information, vänligen kontakta oss påamanda@kgg-robot.comeller +WA 0086 15221578410.
Publiceringstid: 12 november 2024
