CNC-verktygsmaskiner utvecklas i riktning mot precision, hög hastighet, sammansättning, intelligens och miljöskydd. Precision och höghastighetsbearbetning ställer högre krav på drivningen och dess kontroll, högre dynamiska egenskaper och kontrollnoggrannhet, högre matningshastighet och acceleration, lägre vibrationsljud och mindre slitage. Kärnan i problemet är att den traditionella transmissionskedjan från motorn som kraftkälla till de arbetande delarna genom kugghjulen, snäckväxlarna, remmar, skruvar, kopplingar, kopplingar och andra mellanliggande transmissionslänkar, i dessa länkar producerade en stor rotationströghet , elastisk deformation, bakslag, rörelsehysteres, friktion, vibrationer, buller och slitage. Även i dessa områden genom kontinuerlig förbättring för att förbättra transmissionens prestanda, men problemet är svårt att i grunden lösa, i uppkomsten av begreppet "direkt transmission", det vill säga eliminering av olika mellanliggande länkar från motorn till arbetsdelarna . Med utvecklingen av motorer och deras drivkontrollteknik, elektriska spindlar, linjärmotorer, vridmomentmotorer och den ökande mognad av tekniken, så att spindeln, linjära och roterande koordinatrörelser av "direktdrift"-konceptet till verklighet, och alltmer visar dess stora överlägsenhet. Linjärmotorn och dess drivkontrollteknik i verktygsmaskinen matar drivningen på applikationen, så att verktygsmaskinens transmissionsstruktur har varit en stor förändring och gör ett nytt språng i maskinens prestanda.
DeMainAfördelarna medLinearMotorFeedDrive:
Brett utbud av matningshastigheter: Kan vara från 1 (1) m/s till mer än 20m/min, den aktuella bearbetningscentrets snabbspolningshastighet har nått 208m/min, medan den traditionella verktygsmaskinens snabbspolningshastighet <60m/min. , i allmänhet 20 ~ 30m/min.
Bra hastighetsegenskaper: Hastighetsavvikelsen kan nå (1) 0,01 % eller mindre.
Stor acceleration: Linjärmotorns maximala acceleration upp till 30g, den nuvarande bearbetningscentrets matningsacceleration har nått 3,24g, laserbearbetningsmaskinens matningsacceleration har nått 5g, medan den traditionella verktygsmaskinens matningsacceleration i 1g eller mindre, i allmänhet 0,3g.
Hög positioneringsnoggrannhet: Användning av gallerstyrning med sluten slinga, positioneringsnoggrannhet upp till 0,1 ~ 0,01 (1) mm. tillämpningen av frammatningsstyrning av linjärmotordrivningssystem kan reducera spårningsfel med mer än 200 gånger. På grund av de goda dynamiska egenskaperna hos rörliga delar och känslig respons, i kombination med förfining av interpolationskontroll, kan nanonivåkontroll uppnås.
Resor är inte begränsade: Den traditionella kulskruven är begränsad av tillverkningsprocessen för skruven, vanligtvis 4 till 6m, och fler slag behöver för att ansluta den långa skruven, både från tillverkningsprocessen och i prestanda är inte idealiskt. Användningen av linjär motordrivning, statorn kan vara oändligt mycket längre, och tillverkningsprocessen är enkel, det finns stora höghastighetsbearbetningscenter X-axel upp till 40m lång eller mer.
Framsteg avLinearMotor ochIts DriveCkontrollTeknologi:
Linjärmotorer liknar i princip vanliga motorer, det är bara expansionen av motorns cylindriska yta, och dess typer är desamma som traditionella motorer, såsom: DC linjärmotorer, AC permanentmagnet synkrona linjära motorer, AC induktion asynkron linjärmotorer, steglinjärmotorer etc.
Eftersom en linjär servomotor som kan styra rörelsens noggrannhet dök upp i slutet av 1980-talet, med utvecklingen av material (som permanentmagnetmaterial), kraftenheter, styrteknik och avkänningsteknik, fortsätter prestanda hos linjära servomotorer att förbättras, kostnaderna minskar, vilket skapar förutsättningar för deras utbredda tillämpning.
Under de senaste åren har linjärmotorn och dess drivstyrningsteknologi utvecklats inom följande områden: (1) prestandan fortsätter att förbättras (såsom dragkraft, hastighet, acceleration, upplösning, etc.); (2) volymminskning, temperaturminskning; (3) ett brett utbud av täckning för att uppfylla kraven för olika typer av verktygsmaskiner; (4) en betydande kostnadsminskning; (5) enkel installation och skydd; (6) god tillförlitlighet; (7) inklusive CNC-system I den stödjande tekniken blir mer och mer perfekt; (8) hög grad av kommersialisering.
För närvarande är världens ledande leverantörer av linjära servomotorer och deras drivsystem: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Schweiz) etc.
Posttid: 2022-nov-17
