CNC -maskinverktyg utvecklas i riktning mot precision, hög hastighet, sammansättning, intelligens och miljöskydd. Precision och höghastighetsbearbetning ställer högre krav på drivkraften och dess kontroll, högre dynamiska egenskaper och kontrollnoggrannhet, högre matningshastighet och acceleration, lägre vibrationsbrus och mindre slitage. Kärnan i problemet är att den traditionella transmissionskedjan från motorn som kraftkälla till arbetsdelarna genom växlar, maskväxlar, bälten, skruvar, kopplingar, kopplingar och andra mellanliggande överföringslänkar, i dessa länkar producerade en stor rotationsinerti, elastisk deformation, backlash, rörelsehysteres, fre -frefficering, vibration, buller. Även i dessa områden genom kontinuerlig förbättring för att förbättra överföringsprestanda, men problemet är svårt att grundläggande lösa, i uppkomsten av begreppet "direkt överföring", det vill säga eliminering av olika mellanlänkar från motorn till arbetsdelarna. Med utvecklingen av motorer och deras drivkontrollteknologi, elektriska spindlar, linjära motorer, vridmomentmotorer och den ökande mognaden av tekniken, så att spindel, linjär och roterande rörelse för "direkta drivkraft" -koncept till verklighet och allt mer visar dess stora överlägsenhet. Linjär motor och dess drivkontrollteknologi i maskinverktygets matningsdrivning på applikationen, så att maskinverktygsöverföringsstrukturen har varit en stor förändring och göra ett nytt språng i maskinprestanda.
DeMainAdvantages avLinearMotorFeedDriva:
Brett utbud av foderhastigheter: kan vara från 1 (1) m / s till mer än 20 m / min, det nuvarande bearbetningscentret snabbspolningshastighet har nått 208 m / min, medan det traditionella maskinverktyget snabb framåt-hastighet <60 m / min, i allmänhet 20 ~ 30 m / min.
Egenskaper för god hastighet: Hastighetsavvikelse kan nå (1) 0,01% eller mindre.
Stor acceleration: Linjär motorisk maximal acceleration upp till 30 g, det nuvarande bearbetningscenter -accelerationen har nått 3,24 g, laserbearbetningsmaskinfoder acceleration har nått 5G, medan den traditionella maskinverktygsmatningsaccelerationen i 1 g eller mindre, i allmänhet 0,3 g.
Hög positioneringsnoggrannhet: Användningen av gitterstängd slingkontroll, positioneringsnoggrannhet upp till 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Tillämpningen av framåtriktad kontroll av linjärt motordrivningssystem kan minska spårningsfel med mer än 200 gånger. På grund av de goda dynamiska egenskaperna hos rörliga delar och känsligt svar, i kombination med förfining av interpoleringskontroll, kan nano-nivå kontroll uppnås.
Resan är inte begränsad: Den traditionella kulskruvdrivningen begränsas av tillverkningsprocessen för skruven, i allmänhet 4 till 6 m, och fler slag måste ansluta den långa skruven, både från tillverkningsprocessen och i prestanda är inte idealisk. Användningen av linjär motordrivning, statorn kan vara oändligt längre, och tillverkningsprocessen är enkel, det finns ett stort höghastighetsbearbetningscenter X-axel upp till 40 m lång eller mer.
Framsteg avLinearMotor ochIts DrivaConrolTechnology:
Linjära motorer liknar vanliga motorer i princip, det är bara utvidgningen av den cylindriska ytan på motorn, och dess typer är desamma som traditionella motorer, såsom: DC -linjära motorer, AC permanentmagnet synkrona linjära motorer, AC -induktion asynkrona linjära motorer, stapplinjärmotorer, etc.
Som en linjär servomotor som kan styra rörelsens noggrannhet dök upp i slutet av 1980 -talet, med utvecklingen av material (såsom permanentmagnetmaterial), kraftanordningar, kontrollteknologi och avkänningsteknik, fortsätter prestandan för linjära servomotorer att förbättras, och kostnaden minskar, vilket skapar förhållandena för deras breda tillämpning.
Under de senaste åren utvecklas den linjära motorn och dess drivkontrollteknologi i följande områden: (1) prestandan fortsätter att förbättras (som tryck, hastighet, acceleration, upplösning etc.); (2) volymminskning, temperaturminskning; (3) ett brett utbud av täckning för att uppfylla kraven i olika typer av maskinverktyg; (4) en betydande minskning av kostnaden; (5) enkel installation och skydd; (6) god tillförlitlighet; (7) inklusive CNC -system i stödtekniken blir mer och mer perfekt; (8) Hög grad av kommersialisering.
För närvarande är världens ledande leverantörer av linjära servomotorer och deras drivsystem: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Schweiz) etc.
Inläggstid: november-17-2022
