Som världens största konsument av verktygsmaskiner har Kinas svarvtillverkningsindustri utvecklats till en pelarindustri. På grund av utvecklingen av bilindustrin har maskinernas hastighet och effektivitet ställt nya krav. Det är känt att Japans CNC-hastighet för verktygsmaskiner har ökat från 40 % till den nuvarande nivån på 90 % på cirka 15 år. Från Kinas utvecklingshastighet till Japans nuvarande nivå uppskattas det att det inte tar så lång tid att förbättra prestanda och kvalitet hos CNC-maskinernas funktionella komponenter, vilket har blivit en brådskande prioritet för utvecklingen av Kinas maskinverktygsindustri.
För att uppnå hög prestanda används maskinerna som tillverkas i Kina med hjälp av drivninghögprecisionskulskruvHastigheten har förbättrats avsevärt. Kulskruvens diameter och stigningen på bearbetningscentrets maskin påverkar direkt de bearbetade delarnas noggrannhet. Speciellt under skärförhållandena vid matning har högpresterande bearbetningscenter valt kulskruvar med enkel huvud, liten diameter och fin stigning. Naturligtvis finns det också vissa bearbetningscenter som använder flerhuvudskulskruvar med grov stigning. Dessa bearbetningscenter använder i allmänhetservomotoratt driva kulskruven, men omkulskruvI ett fleroperationscenter rör sig rullkroppen spiralformigt, vilket ändrar riktningen på dess självroterande axel, vilket skapar en gyroskopisk rörelse. När det gyroskopiska momentet i rörelsen överstiger friktionskraften mellan kulkroppen och löpbanan, kommer rullkroppen att glida, vilket orsakar våldsam friktion och gör att skruvens temperatur stiger, samtidigt som vibrationer och buller också ökar, vilket leder till en förkortad livslängd på skruven och därmed kraftigt minskar kulskruvens transmissionskvalitet. Därför finns en ny och högpresteranderullande skruv, planetrullskruv, har utvecklats för att bättre lösa ovanstående tekniska problem.
I takt med den ökande utvecklingen av ny teknik kommer accelerationen av bearbetningscentrets bord att nå mer än 3 g och tröghetskraften hos rörliga delar kommer att vara mycket stor vid hög matning. Så vi är inne på den mekaniska delen av konstruktionen för tiden, och ska försöka minska massan hos rörliga delar och roterande delars rotationströghet, och sedan ytterligare förbättra bearbetningscentrets matningssystems styvhet, känslighet och noggrannhet. Nu har de flesta CNC-bearbetningscentren importerats från Tysklands högpresterande industri.linjär servomotor, vilket direkt kan driva bordet förlinjär rörelse, och med den lätta strukturen gjord av kolfiberförstärkt plastbord ochlinjär rullande styrningmatchad, vilket gör att bearbetningscentret kan uppnå hög matningshastighet och hög precisionsbearbetning.
Allt eftersom maskinhastigheten ökar, ökar användningen avstyrskenoräven från glidande till rullande omvandling. I Kina, på grund av lägre maskinhastighet och tillverkningskostnader, står användningen av glidstyrning fortfarande för den största delen, men antalet verktygsmaskiner som använder kulstyrning ochrullstyrningökar snabbt. Eftersom rullstyrningen har hög hastighet, lång livslängd, kan lägga till förtryck, enkel installation och andra fördelar, med förbättrade maskinprestanda och CNC-krav, är användningen av rullstyrningsförhållande en oundviklig trend.
Publiceringstid: 8 november 2022
